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        生產(chǎn)珍珠棉的擠出模具且有哪些特性？什么樣的具模具具有更強(qiáng)的在，耐心用性呢？

小編總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

       （1）、高耐蝕性，生產(chǎn)珍珠棉的原材料在生產(chǎn)時(shí)會(huì)加上添加劑，如阻燃劑等，不單這樣，塑料與添加劑本身的化學(xué)作用都具有腐蝕的性質(zhì)。當(dāng)塑料原料含有添加劑，磨料，一起進(jìn)入模具的型腔，如果模具沒(méi)有耐蝕性，模具就會(huì)很容易損壞，對(duì)此，最好使用耐蝕鋼，或?qū)δ＞哌M(jìn)行表面電鍍處理、鍍鉻或鍍鎳。

      （2）、高耐磨性，為了增加塑件的剛性和力學(xué)性能，在塑料配方中廣泛使用玻璃纖維、無(wú)機(jī)填料來(lái)增強(qiáng)，在加入了這些添加劑后，它們和熔料一起高速進(jìn)入模具型腔，對(duì)模具內(nèi)腔的摩擦極大，若該模具材料不耐磨，很易使型腔受到過(guò)度磨損，因此，制作這類模具的材料尤應(yīng)有較好的耐磨性。

       (3)、良好的導(dǎo)熱性 在擠出成型時(shí)，良好的模溫控制對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，特別是在加工半結(jié)晶性熱塑性塑料時(shí)更顯重要。通常，銅合金比合金鋼的導(dǎo)熱性要好很多，但它的彈性模量、硬度和耐用度較低。鋼材的導(dǎo)熱性不足可用冷卻系統(tǒng)來(lái)補(bǔ)償。

       (4)、良好的尺寸穩(wěn)定性 擠出模具在成型操作進(jìn)，模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上，易使型腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生微觀變化，從而造成模具尺寸變化，使得塑件尺寸不穩(wěn)定，為此，可選用適當(dāng)回火處理的工具鋼，即熱處理鋼。為了提高硬度和耐磨性，一般對(duì)模具都要進(jìn)行熱處理。但應(yīng)使這種熱處理對(duì)模具的尺寸影響最小，可采用能芭削加工的預(yù)硬化鋼，這種鋼材在機(jī)械加工后無(wú)需熱處理。

        (5)、拋光性能好 模具型腔內(nèi)壁要求很高，粗糙度非常小，以適應(yīng)塑件表面良好光澤度的要求，對(duì)模具型腔一般要進(jìn)行拋光處理，表面越光亮越好，為此，要求模具材料易于拋光，所選用材料不應(yīng)有雜質(zhì)和氣孔等缺陷